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今天我们要学习的是生产计划与控制系统。
制造是一个复杂的过程。有些公司只生产几种不同的产品，有些公司则生产很多产品。然而，每个公司都使用不同的过程、机器、设备、人工技能和物料。为了获利,一个公司必须将所有这些要素组织起来,从而以最佳的质量在适合的时间生产出适合的产品,并且尽可能节约成本。
这里Tonii老师会给大家总结下各个在日常制定或者运营企业时要考虑的计划，帮助大家从一个宏观角度去思考如何制定计划。
在生产计划与控制(manufacturingplanningandcontrol,MPC)系统中有5个主要层次，分别是:
1、战略商业计划。
2、生产计划(销售和运营计划)。
3、主生产计划。
4、物料需求计划。
5、采购和生产作业控制。
因为每一层次都有不同的时间跨度和不同的目的，所以每一层次在以下几个方面都有差异:
1、计划的目的
2、计划的时间跨度
3、详细程度
4、计划周期
战略商业计划（strategicbusinessplan）是对公司在未来2~10年或更长时间内希望达成的主要目标的表述，它表明公司希望在将来从事的业务种类。该计划给出了企业希望如何达成这些目标的总体方向。战略商业计划是基于长期的预测，它包含市场、财务、生产和工程部门的参与。而战略商业计划反过来又在市场、生产、财务和工程部门的计划之间提供指导和协调作用。
制定战略商业计划是企业高层管理者的责任。每个职能部门都需要制定本部门的计划，以实现战略商业计划拟定的总目标。这些部门计划将互相协调,并与战略商业计划保持一致。
每个职能部门都需要制定本部门的计划，以实现战略商业计划拟定的总目标，下图说明了这种关系。
战略商业计划的详细程度不高。它所关心的是总体市场和生产需求，而不是单个产品的销售。它通常以金额，而不是单位数来表述。战略商业计划通常每6个月到1年进行一次检查。
生产计划(productionplan)。给定了战略商业计划设定的目标后,生产管理人员则关心以下几个问题:
1、每个阶段每个产品族必须生产的数量。
2、所期望的库存水平。
3、每个阶段所需要的设备、人力和物料资源。
4、所需资源的可用性。
生产计划人员必须在公司可用资源范围内修改计划以满足市场的需求。这将涉及决定满足市场需求所需要的资源,将其结果与可用资源进行比较，然后修改计划以平衡需求与可用资源。
决定所需资源并将其与可用资源进行比较的过程发生在计划的每一个层次，这也是产能管理的难题所在。为了有效地制定计划,必须要在优先权和产能之间达到平衡。
生产计划的详细程度并不高。它与市场和财务计划一并关系到战略商业计划的实施。计划的时间跨度通常是6~18个月,可能会每个月或每个季度检查一次。
主生产计划(masterproductionschedule,MPS)是为单个最终产品的生产所作的计划。它将生产计划进一步细分，显示每一个阶段需要生产的每种最终产品数量。
主生产计划的详细程度比生产计划要高。生产计划以产品族为基础，而主生产计划则是针对单个最终产品而制定的。计划的时间跨度通常是3~18个月，长短主要取决于采购和制造的提前期。通常，主生产计划每周或每月进行一次检查和修改。
物料需求计划（materialrequirementsplan,MRP)是生产和采购用于制造主生产计划的产品所使用部件的计划。物料需求计划展示了所需部件的数量，以及生产部门将何时制造或使用这些部件。
物料需求计划的详细程度较高。该计划确定何时需要零部件来生产每一个最终产品。计划的时间跨度至少与采购和制造的提前期之和一样长。与主生产计划一样，物料需求计划的时间跨度通常也是3~18个月。
采购和生产作业控制(productionactivitycontrol,PAC)指的是生产计划与控制系统的实施和控制阶段。采购负责建立原材料流并对其流入工厂进行控制。生产作业控制负责计划并控制工厂内的工件流。计划的时间跨度很短，可能从1天到1个月；计划的详细程度高，因为它所关心的是每一个部件、工作站和订单；计划要每天进行检查和修改。
下图展示了以上5个层次的计划的时间跨度和详细程度之间的关系。
按惯例今天的结尾Tonii老师抛出一个小问题，希望大家可以根据今天的学习内容进行思考，并欢迎留言与Tonii老师进行深入交流。
每日一问：生产计划，主生产计划和物料需求计划之间有什么关系？
今天我们就讲到这里，希望大家在企业运营中精益求精，我们下次再见！～
