专项训练——精益生产训练营

专项训练——精益生产训练营

课程背景：

在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。精益生产是通过系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果，即低成本高品质。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”、“小批量”、“准时化”

课程收益：

●理解精益生产方式的核心体系

●掌握精益生产方式的原理原则

●学会识别推进精益的七大障碍

●理解企业利润是依赖生产制造

●了解丰田公司高利润秘密武器

●学会系统发现解决问题的思维

●学会识别浪费及现场改善步骤

●控制现场管理六大要素，实现生产降本增效

●掌握发现问题要领，并学会解决问题八大步骤

●掌握安全管理八大实战工具

●掌握产品品质提升方式方法

●掌握一线主管一日工作内容

●掌握目视化管理推进的实施要领

课程时间：6天，6小时/天

课程对象：企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部

课程风格：

■幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场

■逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用

■体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授

课程大纲

引入：企业如何会越做越大？以及产生的后果？

第一讲：时代发展引发精益

一、企业的趋势需要精益

1.“七年之痒”危机需要精益的制造

1）1973年欧美股市崩盘

2）1980年美国经济衰退

3）1987年欧美股市崩盘

4）1994年债市危机

5）2001年美国科技泡沫

6）2008年次级债危机

7）2015年过剩经济危机

8）2022年

……

2.严重过剩的经济时代需要精益的产品

1）物资稀缺时代

2）供不应求时代

3）供求平衡时代

4）供过于求时代

5）严重过剩时代

3.创新发展才是硬道理需要精益的管理

案例分析：金立手机的成长衰落

二、客户员工需要高产出

1.客户对产品要求个性化

2.客户对交期要求效率化

3.客户对质量要求高端化

4.客户对价格要求实惠化

5.员工收入需求愈来愈高

三、产品需要精益标准化

1.产品从功能性转化为智能型

2.企业管理与技术标准化

1）经验行为

2）表准管理

3）标准贯彻

4）持续改善

第二讲：沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟

1.现场分小组组装生产线

2.各小组购买原材料

3.各工序了解作业指导书

4.生产沙盘模拟规则讲解

5.客户下达订单需求

6.各工序组装加工产品

7.成本、利润、交期、品质、满意度汇总

8.学员内部总结分享回顾

9.讲师点评指导

第三讲：精益生产思想体系

一、精益的经营思想

1.企业的首要任务——持续盈利

案例分析：持续盈利的四种途径：提高产品价格、增加销售额、控制财税支出、降低过程成本

2.降本增效的三大原则

1）缩短过程周期时间

2）局部工序服从整体

3）持续精进改善思想

二、精益背后的丰田史

1.精益两大支柱的渊源

1）自动化形成发展阶段

案例：丰田创始人丰田佐吉：全球第一台自动纺织机诞生

2）准时化形成发展阶段

案例：次世界大战爆发带来的过剩危机

案例：大野耐一临危受命汽车厂长，实现利润持续增长，超过同行四家企业之和

2.精益生产发展的全球热潮

3.精益生产的体系之屋构建

三、精益的生产方式

1.传统大批量的生产方式已经成为历史

2.多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势

3.精益价值流原则：让一切流动起来

1）认识价值流图

2）识别增值和不增值活动

案例运用：现场绘制价值流图

第四讲：沙盘实操——精益生产方式沙盘模拟

1.现场分小组组装生产线

2.各小组购买原材料

3.各工序了解作业指导书

4.生产沙盘模拟规则讲解

5.客户下达订单需求

6.各工序组装加工产品

7.成本、利润、交期、品质、满意度汇总

8.学员内部总结分享回顾

9.讲师点评指导

第五讲：精益生产七大障碍

一、现场管理是基石

1.一目了然的可视化现场

2.持续精进的5S管理

二、七大障碍识别及对策

1.过剩浪费障碍的解决方法

2.库存浪费障碍的解决方法

3.等待浪费障碍的解决方法

4.不良浪费障碍的解决方法

5.过分浪费障碍的解决方法

6.动作浪费障碍的解决方法

7.搬运浪费障碍的解决方法

三、系统问题思维意识

1.正确认知问题的定义：理想与现实的差距

2.正确解决问题的科学思维

案例分析：老奶奶让母鸡一天生两个蛋

案例分析：泰勒一年给公司节约8万美元

工具运用：5WHY分析法找出问题真因

工具运用：海因里希法则层层分解问题

工具运用：“鱼塘会议”发动全员智慧

第六讲：沙盘实操——现场改善方式沙盘模拟

1.现场分小组组装生产线

2.各小组购买原材料

3.各工序了解作业指导书

4.生产沙盘模拟规则讲解

5.客户下达订单需求

6.各工序组装加工产品

7.成本.利润.交期.品质.满意度汇总

8.学员内部总结分享回顾

9.讲师点评指导

第七讲：现场管理提升与效率改善

一、生产效率提升改善

1.生产线平衡率

1）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业

案例运用：生产线瓶颈改善对策

工具分享：生产线平衡率的的计算公式

2）生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整

2.作业标准三票

1）改善重复循环的作业

工具分享：标准作业组合票

2）改善工序之间的平衡

工具分享：工序能力标准作业

3）改善现场布局物流

工具分享：标准作业可视票

3.SMED快速换模

第一步：区分线内和线外时间

第二步：把线内转化为线外

第三步：缩短线内时间

第四步：缩短线外时间

二、目视化管理

1.一目了然的十大可视化管理

1）颜色线条可视化

2）空间地名可视化

3）地面通道可视化

4）物品材料可视化

5）移动工具可视化

6）设备电气可视化

7）工具器具可视化

8）安全警示可视化

9）外围环境可视化

10）工作进度可视化

二、现场5S管理实施

第一步：整理的实施内容

1）整理的内涵定义

案例分析：为什么要整理？

2）四步确定整理对象

3）整理的方法三大工具

工具解读：红牌作战法——现场辅导效果最好

工具解读：犹豫不决法

工具解读：一半一半法

4）整理的三大要点

第二步：清扫实施内容

1）清扫的内涵定义

2）清扫的三零政策：零故障、零灾害、零事故

案例分析：为什么要清扫？

3）确定清扫场所对象

4）清扫的方法用具准备

方法一：区分污渍的种类和程度

方法二：看不见的地方是清扫的重点

工具分享：清扫的自检表

第三步：整顿实施内容

1）整顿的内涵定义

课堂互动：游戏“找数字比赛”

2）明确整顿对象和责任人

3）区别整顿与整齐

4）整顿的30秒原则

5）整顿的五大步骤：彻底整理——确定场所——放置方法——进行标识——典型参观

第四步：清洁实施内容

课堂讨论：清洁的内涵定义

1）清洁的要点：标准化

2）清洁的三不政策——不制造、不恢复、不扩散

3）清洁的方法两大手段

第五步：素养实施内容

1）素养的形成：人情-法治-文治

2）素养形成的两个方法

第八讲：安全管理与预防

一、什么是安全？

1.关于安全你能想到什么？

案例：安全事故案例分析

讨论：为什么会发生这些事故

2.安全是为了谁？

案例：没有了生命，一切都是0

讨论：安全对于我们意味着什么？

讨论：安全为了谁？

1）事故能不能不发生？

2）你真把“安全”当“第一”了吗？

3.安全管理的“四不伤害”

二、安全是可以预防的

1.树立零隐患、零事故管理理念

2.培养良好的安全意识与习惯

3.贯彻“三思而行，五想五不干”作业要求

4.遵守高风险作业安全“红线”

案例：扁鹊谈医术最高境界

三、安全事故发生的规律

1.人的不安全行为

2.物的不安全状态

3.环境的不安因素

4.安全管理的缺陷

四、现场安全事故的预防

1.5S现场管理的实施

2.现场目视化管理的建立

3.标准作业的完善修正

五、安全事故预防训练

1.现场安全隐患排查

2.危险预知训练（KYT）

1）KYT的原则

2）KYT的四个步骤

3）KYT的案例训练

现场模拟训练KYT：脚手架作业

1）安全隐患吓一跳报告书

安全指呼唱和确认演练：高空协作作业

危险源识别图的训练：临时用电作业

2）消防安全基础知识

3）机械设备操作基础知识

4）有限空间操作基础知识

六、安全事故分析处理

1.四不放过的原则

1）事故隐患没整改不放过

2）事故真因没查清不放过

3）事故责任人没处理不放过

4）身边人没教育不放过

2.事故原因问题分析

1）提前预判问题

2）系统分析问题

3）层层分解问题

4）改善措施制定

5）现场确认检查

第九讲：设备管理组织实施

一、管理推进目标

1.提升OEE设备综合效率

2.影响OEE设备综合效率的六大损失

1）机器故障

2）速度下降

3）停顿

4）调整设置

5）启动损失

6）不良返工

工具案例分享：如何计算这家企业的OEE设备综合效率

二、设备改善四大内容

1.个案改善

1）个案改善的PDCA循环

2）个案改善的十大步骤

3）个案改善的四种能力

4）个案改善的三种故障

2.自主保全的七大步骤

1）初期清扫——培养发现缺陷的能力

2）发生源对策——培养改善的能力

3）制定基准——培养预防的能力

4）总点检——培养了解设备构造的能力

5）自主点检——培养操作规范的能力

6）标准化建设——培养管理4M安定化的能力

7）自主管理——培养构筑现场设备免疫体制

3.专业保全四项内容

1）预防保全

2）定期保全

3）事后保全

4）改良保全

4.教育训练

1）设备保全培训教育体系

工具：OPL单点知识教育

第十讲：质量管理的意识与控制

一、正确认知品质定义

1.品质的定义是符合客户的用途标准

2.品质的检查标准是与客户检查标准相同

3.品质一次合格是在降低成本

4.不仅要有责任心更要有良心

案例：报告造假的核酸检测

二、质量的工匠精神

1.致我们逝去的匠心

1）中国人为何疯抢日本马桶

2）爱马仕给了我们什么启示？

3）瑞士手表给了我们什么启示？

4）互联网营销工具不能把三流的产品变为一流

5）追热门、走捷径与浮躁心

案例：《庖丁解牛》典故告诉了我们什么？

2.时代呼唤工匠精神

1）古今中外成功人士都具备的工匠精神

2）长寿企业的各国分布和长寿企业的标志

3）褚时健的品质精神

4）李克强总理206年政府报告再次提出工匠精神

5）长寿企业靠的是专注精益求精

6）钢铁大国却造不出圆珠笔头和细针头

3.质量的大局意识

1）你在为谁而工作

2）主人翁心态与打工心态的不同行为表现

3）普通员工致命的心态：自轻自贱，不思进取短期行为，打工心态

4）给现代员工的忠告：站在企业大局观的角度想问题，你的人生立即开始扭转！

5）我是如何面对工作——做别人不愿做的事情，做别人做不到的事情

6）一次就把事情做对的态度

案例：不同的定位，不同的人生

案例：老木匠盖房子

三、提升品质的三大方式

1.事前必做的“三不”政策——不制造、不传递、不接受

2.事中必做的“六检”工作

1）自检、互检、专检

2）首检、巡检、终检

3.事后必做的“四不放三分析”

1）原因不清不放过、措施不到不放过、责任不实不放过、宣传教育不放过

2）危害分析、原因分析、标准分析

四、品质分析的“七大工具手法”

1.查检表

2.层别法

3.柏拉图

4.鱼骨图

5.散布图

6.直方图

7.控制图

五、提升品质的人才培养

1.作业标准的OJT培训

2.检查作业的标准教育

3.制定标准作业的能力

4.品检标准作业样板展

郭峰民老师精益管理专家

16年精益生产管理辅导经验

高级精益生产管理师

日本中部产业连盟研究员

曾任：振鸿钢铁集团|精益生产项目经理

曾任：南海现代企业集团|精益生产项目经理

曾任：科密集团|事业部管理师

专业认证：国际注册ACI职业沙盘模拟讲师、国际注册ITMI人才管理师、TPS实践家

课程版权认证：《体验式精益生产》、《班组长管理》、出版著作：《工匠精神》

★曾主导操盘近20+个大型生产管理改善项目：国家电网、国家能源集团、水务集团、东莞松立塑胶实业、精煌金属等

实战经验：

郭峰民老师自2008年起，专注于精益生产管理。擅长5s管理、现场可视化管理、TPM、企业降本增效等领域，具备丰富的生产管理知识储备和实战经验。曾推动珠三角多家行业龙头集团企业的生产管理项目改善，为企业实现生产指标大幅提升。

■曾任振鸿钢铁精益生产经理，通过精益生产管理理念，为企业建立生产管理制度，解决企业纯“人治”管理问题。实现成本降低689万元，工数低减率降低16%，工伤事故减少65%。

■曾任南海现代企业集团精益生产经理，运用5S、WPF等改善工具，解决企业组织结构臃肿问题，全面打造“精益化生产”，实现企业产量、质量直通率、换型效率分别提升20%、30%、48%，库存、设备故障率、安全事故费用分别下降25%、22%、63%。

■曾任科密集团事业部管理师，通过企业特色经营生产管理体制建立，帮助企业完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的转变，形成“制度管人、流程管事”的规范管理，推进家族企业向国际化企业的转变。

部分项目案例：

【松立塑胶实业有限公司生产管理提升项目】

运用精益生产管理办法，帮助建立企业规范管理，解决无法满足日本客户质量、交期需求、库存积压严重等问题，实现企业所有产品顺利出口日本，企业现场效率提升120%。成本节约500万。

【冉彩印刷有限公司生产管理制度建设项目】

深入借鉴丰田生产方式的原理，通过提供管理改善工具，助力企业建立系统的生产管理机制，解决企业运行效率低下、排产无计划等问题，实现生产效率提升130%、产品合格率提升50%。

【精煌金属有限公司现场可视化建设项目】

通过运用精益生产管理原理，为企业建设现场可视化管理制度，实现现场可视化覆盖率达到86%，企业库存降低35%。

【德联邦盛科技公司生产管理提升项目】

通过5s生产管理方法，助力企业实现5S现场可视化覆盖率90%，通过建立生产计划协调会提升交期53%，一次性合格率提升20%，换模效率提升62%。

部分授课案例：

●曾为南方电网、大唐南京发电厂等全国各发电厂提供《设备管理》、《精益生产》等课程培训，累计113期。

●曾为振鸿钢铁、福建泉州水头集团、广州恒洁卫浴开展《现场管理》系列课程培训，累计60期

●曾在广深等珠三角地区，开展《全员设备管理》《班组长管理》等公开课，累计开展30+期

●曾为广东科密集团提供《一线主管训练》系列课程培训，累计24期

●曾为南海现代企业集团提供《精益生产》，累计24期

●曾为冉彩印刷有限公司、松立塑胶实业有限公司开展《现场管理》等课程，累计24期。

●曾为凯华股份有限公司提供《卓越班组长》课程，累计8期。

●曾为江西南昌机场供《精益领导力》课程，累计6期。

主讲课程：

《全面训练——全能型一线主管训练营》

《知行合一——全面认识精益生产》

《本领锻炼——全员参与设备管理》

《专项突破——5S管理与现场可视化》

《重点拔高——现场管理与效率提升》

《关键突破——制造业降本增效》

《情景学习——沙盘模拟精益生产》

《精益领导力——管理者成长必经之路》

授课风格：

■幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场

■逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用

■体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授

授课风格：

■幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场

■逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用

■体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授

部分服务过的客户：

汽车行业：东风本田、福田汽车、福耀集团、庆铃汽车、欧辉客车、国分精密（佛山）公司、康奈可汽车配件、广东鸿特精密技术、珠海三锐精密科技

电力行业：南方电网（吉林、七台河）、国家电网（湖北、温州）、大唐发电厂（南京、山东）、中国华能集团（黑龙江、吉林、曹妃甸港口）、中国华电集团（广西、福建、山东莱城、河北蔚州）、国能神福发电、中国电建南方工程、青海省电力公司、峡电能有限公司、福建核电集团、东北电力设计研究院、吉林松江河水力发电有限公司、云南临沧水电、湖北丹江供电公司、石家庄白山发电厂、邯郸龙山电厂、湖北丹江电力、湖北丹江供电、贵州粤黔电力、内蒙古大阪热电厂、巴彦淖尔热电厂、三峡水利发电厂、江苏如东电厂、抚顺供电公司、昭通三峡电厂、江西宜春电厂、哈电重工、云南临沧水电厂、广东汇源通集团、广东先达电业股份

服务行业：中国民航江西机场、神朔铁路、国能铁路装备、泉州水务集团、无锡地铁、江西水投集团、有家全国连锁便利店、风神物流、平安保险、信诚保险、山西红刚餐饮有限公司、浙江交通集团、西安梁子餐饮配送集团、太原河东鹳鹊楼餐饮、东莞端起碗餐饮、瑞美珠宝、保利云东海高尔夫、仟家行、中国完美、新时代企业、江盐集团、深圳支点财务

教育行业：领军人才培训中心、苏州协鑫大学、新与成商学院、浙江商业技术学院、京涵教育集团、亚洲城市大学、香港亚洲商学院、亚太欧联商学院、大成国启教育、万企联合商学院；

制造行业：贵州习酒股份、恒洁卫浴、松立塑胶实业、奥马电器、江门生物、广东益生齿康医疗科技、日升餐厨科技、东莞亨丰电子、茂硕电源、广西龙州新翔生态铝业、深圳光合作用供应链中心、江西南昌美晨电子科技、湖南水口山有色金属、广州洋泰金属制品公司、惠州雷曼光电科技有限公司、苏州敏芯股份有限公司、南昌欧菲微电子、广东先导集团、凯乐德卫浴、广州晟启能源设备有限公司、企一照明、漫步者音箱、中山联凯印刷、广东信达电器、江西百胜智能科技、广州名达全球电气、海昌包装材料有限公司、九州风机集团、亿美佳钢化玻璃、铤创利电子科技、新美鱼实业集团、冉彩印刷材料、镇泰成科技、光耀玻璃工艺品有限公司、科密集团、南海现代国际企业、银一百创新铝业、一百铜业、振鸿钢铁集团、永胜加工、钢盛焊管、广州广冷华旭制冷空调、广东新昇科技电器、广州柏盛包装、广州新禧莱科技、德胜电子科技、广州雅西皮具、天奴卫浴配件、长能包装、星朗印刷、力澜峰家具、德联邦盛科技、宏邺电器、安徽豪家集团

建筑行业：山河建筑集团、中交集团、中建二局、神朔铁路公司、长盛建筑公司、江西天龙林业集团、等

化工矿业：云南驰宏锌锗、湖南有色金属投资有限公司、华兴玻璃、中国铝业集团、华友沽新材料、山东裕民新科技材料、湖南水口山有色金属、德联邦盛科技、山东东明石化集团

部分客户评价：

自豪家集团成立以来，郭老师的培训是最成果的一次。有结果、有激情、有实战、有战斗力，让豪家人找回了初心

——安徽豪家集团张董事长

郭老师活力四射的培训及演讲课程，我司近300人，无一不被您幽默风趣的表现吸引，无一人不积极回应，感谢您的辛苦付出

——鑫晞莱谭总经理

今年的利润目标在5月份才完成了五分之一，从6月份郭老师辅导开始，截至11月总结，完成了全年的五分之四！而且成本比去年还低，员工的积极性都非常高，郭老师的辅导总是让人想不到。

——东莞冉彩印刷李董事长

郭老师这三天的培训，充满激情，充满感染力。郭老师是我见过所有培训老师中的高人、牛人，他是最了解我们老板的人，也是最了解企业的人。身为当兵的我，在这里要给郭老师敬一个军礼。

——山西河东鹳雀楼餐饮陈董事长

自从郭老师去年给我们培训了团队建设后，无论大家的积极性还是工作的状态，都发生了翻天覆地的变化。所以我们今年再次邀请郭老师为我们公司讲授卓越班组长系列课，共分为五天进行。郭老师的课程形式非常新颖，课堂氛围充满正能量和感染力，学员在课堂上没有一个走神的，希望郭老师能持续与我们合作。

——广东凯华电器股份有限公司人力资源张总